鋼絲繩作為牽引起重設備中消耗量大且高度危險的關鍵構件，其科學高能效的使用，對安全生產、節能降耗、降低作業成本、提高設備利用率、增加企業產值等方面，都存在重要作用。
日常的人工檢測和維護固然重要，但是在智能化的時代，機器監測遠比人工檢測具有可持續性，可依據性，可預見性。
TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷系統設備運行現場
科技賦能安全生產
近日，某礦引入多臺TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統，對四繩提升機鋼絲繩進行全生命周期安全監測，用機器智慧檢測替代人工檢測，將鋼絲繩安全監測提升至更高等級。
TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷系統安裝現場
長期以來，該礦提升系統巡檢主要依靠人工，不僅勞動強度大、效率低，而且不能實時掌握首繩運行狀態，為此，該礦引進了TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷系統。
無人值守，自動檢測“快”
該系統能夠實現24小時*365天全生命周期監管！實時在線監測、實時預警、易于操作使用，節省檢修時間。
TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷系統安裝現場
無損檢測，定量探傷“準”
代替人工檢測的同時，實時對提升機鋼絲繩運行時的內外部狀態進行檢測、分析、存儲，發現有異常情況發出預警信息，并立即生成檢測報告，取代之前靠人工測量得出的數據報告。
TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷系統系統運行現場
實時在線，檢測結果“精”
對鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種損傷進行定量檢測，正確評估被測鋼絲繩的剩余承載能力和使用壽命，為用戶提供符合標準和規范要求的安全使用與合理更新的科學依據。
TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷系統系統運行現場
科技助力降本增效
以該礦總長604米，生產運輸速度為8米/秒的提升鋼絲繩為例。
1、全年至少能夠節省2名檢測工人的工作量，并大幅度減少停機查繩時間，累計可達100+小時。
2、節約專門用于査繩的開機能耗60+萬kW·h，節約電費20+萬元。
3、全年可節約檢測能耗80+萬千瓦時，同時減少二氧化碳排放量80+萬千克，為實現國家的“雙碳”目標提供了有力的技術支撐和保障。
4、延長鋼絲繩使用時間：遵循規范操作、確保潤滑到位的情況下，至少延長鋼絲繩使用壽命一年，降低用繩成本三分之一。每年用繩成本可由90萬元，降至60萬元以下。
TST系列產品的應用，能夠幫助企業解決鋼絲繩“隱患、浪費、低效”同在的三大管理矛盾，實現了“安全、節約、高能效”的三重管理目標，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態，從根本上排除隱患，確保安全生產。
