在礦山開采領域，安全與效率始終是企業的生命線。
  
  面對復雜多變的地質條件和強度較高的工作環境，如何確保提升和運輸設備的穩定運行，更大限度提升礦山效益，成為了礦山管理者急待解決的問題。
  
  近年來，一位礦山管理者通過引入多臺鋼絲繩實時在線智能探傷系統，對提升機鋼絲繩進行全生命周期安全監測，用機器智慧檢測替代人工檢測，將鋼絲繩安全監測提升至更高的等級。
  
  同時，為該礦實現了生產效益的提升，為礦山行業的智能化、安全化發展樹立了典范。
  
  引入TST鋼絲繩智能探傷系統之后，以該礦總長604米，生產運輸速度為8米/秒的提升鋼絲繩為例。
  
  1、全年能夠節省2名檢測工人的工作量，并大幅度減少停機查繩時間，累計可達100小時。
  
  2、至少節約專門用于査繩的開機能耗60萬kW/h，節約電費可達20萬元以上。
  
  3、全年至少節約檢測能耗80萬kW/h，至少減少二氧化碳排放量80萬kg/m3，為實現國家的“雙碳”目標提供了有力的技術支撐和保障。
  
  4、延長鋼絲繩使用時間：遵循規范操作、確保潤滑到位的情況下，至少延長鋼絲繩使用壽命一年，降低用繩成本三分之一。每年用繩成本可由90萬元，降至60萬元以下。

  

  
  
  TST鋼絲繩智能探傷系統憑借“快、準、精”的監測能力，輕松替代了低效、易出錯的人工檢測，將鋼絲繩的安全隱患一網打盡。
  檢測“快” 效率較高，具備7*24小時實時在線監測，實時預警、節省檢修時間。
  檢測“ 準 ” 精度較高，嚴格按照國家鋼絲繩標準，依檢測結果判鋼絲繩狀態。
  檢測“ 精 ”、智測優，定量檢測內外損傷，提供科學依據，評估使用壽命。
  TST智能探傷系統能夠有效定量判斷鋼絲繩內外部各種損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結、變形、松股等，實時監測鋼絲繩運行情況，并預警，給出符合標準要求的檢測結果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報告，并對鋼絲繩未來安全性做出預測。